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聚丙烯(PP)是一种具有良好物理性能和化学稳定性的热塑性塑料,广泛应用于包装、汽车、电子电气以及医疗等领域。PP料因其优越的加工性能和成本效益,成为了众多制造行业的重要原材料。
缩水率是指在成型过程中,塑料制品从模具中取出后,因冷却和收缩而产生的尺寸变化。对于PP料来说,了解其缩水率是确保产品尺寸精度的重要因素。
缩水率通常用百分比表示,计算公式为:缩水率(%) = (模具尺寸 - 制品尺寸) / 模具尺寸 × 100%。PP料的缩水率与多种因素有关,包括材料特性、成型条件以及环境因素。
根据行业标准,PP料的缩水率一般在1%到3%之间。具体缩水率的数据受多种因素影响,下面将详细列出。
PP料缩水率的变化主要受以下几个因素的影响:
控制PP料的缩水率对于保证制品的尺寸精度非常重要,以下是一些有效的方法:
通过合理的模具设计,可以减少缩水引起的形状变化,甚至可以设置流道来优化注塑过程。
调整成型温度、注射速度等参数,可以有效地控制缩水率。实验不同的成型参数,找到最适合特定PP料的参数组合。
在加工之前对PP料进行干燥处理,能够减少水分影响,从而提高成品的质量,并控制缩水率。
PP料的广泛应用离不开其优良的性能,以下是一些主要的应用领域:
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优点 | 缺点 |
良好的耐化学性 | 低耐热性 |
优越的成型加工性能 | 容易老化 |
成本效益高 | 剥离强度较低 |
测量PP料的缩水率可以通过各种方法完成,常用的测量方法包括:
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文章来源:回收人
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