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聚丙烯（PP）是一种热塑性树脂，因其具有优良的化学稳定性、耐热性和优良的电绝缘性能，被广泛应用于包装、汽车、电子及医疗器械等多个领域。然而，PP材质在加工过程中容易出现应力发白现象，这一问题会影响产品的外观和性能。
应力发白是聚丙烯在外力或温度变化下，发生的现象。在加工过程中，尤其是在注塑和挤出过程中，材料内部会产生剪切应力，这些应力会导致材料的微观结构发生变化，从而出现发白现象。应力发白不仅影响视觉效果，还可能影响材料的机械性能。
在PP材质的加工过程中，保持适当的加工温度至关重要。过高的温度会导致材料的降解，而过低的温度则会影响流动性，增加剪切应力。因此，操作时应严格按照材料的加工规范进行调整。
合理设置注塑过程中使用的压力，可以有效减少应力发白现象。高压注塑虽然可以提高填充效果，但也可能导致材料内部产生过大的应力。因此，找到合适的注塑压力是关键。
冷却速度的快慢会直接影响产品的应力分布。过快的冷却会导致材料快速收缩，从而增加内部应力，而过慢的冷却又会延长生产周期。因此，适当的冷却速度应根据具体情况进行调整，确保材料均匀冷却。
PP材料在加工前必须进行充分干燥，以去除材料中的水分。水分的存在会导致加工过程中出现气泡，从而影响产品的外观和机械性能。干燥设备应合理设置温度和时间，以确保材料达到最佳状态。
在PP的加工中，添加剂的使用能够改善材料性能但也可能引发应力发白问题。选择适合的抗紫外线、抗氧化剂，可以提高材料的稳定性，进而减少应力发白的现象。同时，添加剂的用量也需根据实验数据来把控，避免出现负面影响。
除了在加工过程中采取的预防措施外，针对已经出现应力发白的材料，后处理方法也可以有效改善。
对已经发生应力发白的产品，可以通过热处理来缓解内部应力。通过适当的加热，可以使材料得到重新排列，降低应力，从而改善发白现象。
在一些情况下，可以利用机械加工去除发白的表面层。通过精细切削，可以使产品表面恢复原有的光泽。
对于一些高要求的产品，可以通过表面处理工艺（如喷涂或涂层），掩盖发白现象，提升产品的整体外观及耐用性。
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文章来源：回收人
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